不銹鋼家具水電鍍和真空離子鍍區(qū)別
日期：2014-12-13 m.compasseq.com.cn 廣州市裝點家具有限公司
常見的不銹鋼電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。
真空離子鍍，又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來的產(chǎn)品金屬感強，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用。真空電鍍適用范圍較廣，也因其工藝流程復雜、環(huán)境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴.但水電鍍有個弱點，只能鍍低溫產(chǎn)品,這使得它的應用范圍被限制了.而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了.像風嘴、風嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另外，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
兩種工藝的優(yōu)缺點：
A、簡單來說，真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進行特殊的噴涂處理,成本當然高些.
B、水電鍍顏色較單調，一般只有黑鈦和紅銅等少數(shù)幾種，對于寶石藍、翡翠綠、紫羅蘭、土豪金等五花八門的七彩色就無能為力了，而真空電鍍可以解決七彩色的問題.
C、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環(huán)保材料.對于“六價鉻”有如下的要求：歐盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：<100ppm；ROHS：<1000ppm如此嚴格的要求，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環(huán)保要求.
簡單一點，就是在真空狀態(tài)下將需要涂覆在產(chǎn)品表面的膜層材料通過等離子體離化后沉積在工件表面的表面處理技術.它有真空蒸發(fā)鍍，濺射鍍，離子鍍等，獲得這些沉積方法的途徑有多種：電加熱、離子束、電子束、直流濺射、磁控濺
射、中頻濺射、射頻建設、脈沖濺射、微波增強等離子體、多弧等等很多種方法，可以根據(jù)的需求和經(jīng)濟技術條件考慮選用的涂層設備.
相對于傳統(tǒng)的濕發(fā)電鍍，真空電鍍具有以下優(yōu)點：
1.沉積材料廣泛：可沉積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法沉積的低電位金屬，通以反應氣體和合金靶材更是可以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，而且可以根據(jù)需要設計涂層體系.
2.節(jié)約金屬材料：由于真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕性能等相當優(yōu)良，沉積的鍍層可以遠遠小于常規(guī)濕法電鍍鍍層，達到節(jié)約的目的.
3.無環(huán)境污染：由于所有鍍層材料都是在真空環(huán)境下通過等離子體沉積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環(huán)境的危害相當小。但是由于獲得真空和等離子體的儀器設備精密昂貴，而且沉積工藝還掌握在少數(shù)技術人員手中，沒有大量被推廣，其投資和日常生產(chǎn)維護費用昂貴.但是隨著社會的不斷進步，真空電鍍的優(yōu)勢會越來越明顯，在某些行業(yè)取代傳統(tǒng)的濕法電鍍是大勢所趨.